中科制砂机的第二细碎腔是如何进行改造的
为了能够更好地进行制砂机的工作，很多企业都对制砂机的第二细碎腔的结构进行了改造，并且取得了很大的收获，制砂机的细碎腔里的结构和功能直接就影响着制砂机的发挥效果，所以今天我们 就来给大家介绍一下制砂机的第二细碎腔的改造过程。
一般情况下，制砂机使用了环形第二破碎腔的制砂机在工作中，由于轮毂的作用力，往往会对侧衬板和蓖条组带来高负荷的工作压力。如果使用不当，则会严重影响制砂机的工作性能甚至损坏制砂机的轴承。由于应力的作用，往往在一破后在环形第二破碎腔中产生巨大的扭力效果。根据研究人员测算，其扭力效应可以达到500kpa/cm2，这样强大的应力效果往往会在强负荷的工况下损伤轴承的物理圆周惯性力学特征，并 终导致轴承断裂的严重后果。
为此，工程师们认为很有必要改良制砂机现阶段的第二细碎腔的结构已减少物料对轮毂、侧衬板的压力。并且可以和电机协同工作，利用高转速，大齿轮的驱动效果，可以增加轴承对锤式装置更大的扭力效果，从而更有利于使制砂机处于 状态而提高其物料制成目数等级。
在综合分析了国内外各种制砂机的构成图纸和作用机理后，工程师们认为如果减小制砂机第二细碎腔的容积，并改善锤式装置的物理形状，在原有锤式装置的外缘设计使用抛物面结构，则可有效减少制砂机在工作时的阻尼特性，使得电机功率能保持在恒定状态，不至于由于阻滞现象而使电机线圈烧毁。
通过试验，可以发现通过减小容积和锤式装置的改进，可以非常成功地延长其侧衬板和轮毂的使用周期。而制砂产物通过对比分析，在500目的粒级水平上，比未改进的制砂机多出25%。这些足以说明改进后的效果。
在这种改进工作中， 主要的是第二细碎腔一定要抛弃已有的环形结构的约定俗成，采用抛物线性状的U型腔，物料在循环中可以更有效地接触到锤式装置，而且由于U型结构具有良好的阻尼特性，可以平滑过渡，所以得以使得电机和轮毂装置得以有效配合和平稳工作。
以上就是我给大家介绍的制砂机第二细碎腔的改造步骤，而经过改造后的制砂机使用效率非常的高，而且制砂机的产量也有所提高，制砂机的细度也有了明显的变化。而且经过改造后的制砂机更受客户们的欢迎。